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管廊工程的“钢铁盔甲”-五公司汉中管廊项目铝合金模板应用小记


  2019-10-10

在四公局汉中管廊项目益州路段的施工现场,工人们正在严丝合缝地拼装着一种铝合金模板与木模板的综合支撑体系。

“小刘,你拿工具去检测一下铝合金模板的拼缝和平整度,尤其是墙面模板间的缝隙,还有注意底板与墙体的结合部分,确保符合铝合金模板的拼装要求。”项目总工张景生在现场工地边走边交待着。

以往用传统木模板,由于工人技术参差不齐,混凝土浇筑时常漏浆,底板和墙体局部烂根的顽疾令人头痛不已,不仅浪费了工期,更是因为重复作业增加了成本。

“最近随着项目交地的增加,项目原本使用的木模板在经历了高温的炙烤和雨季的浸泡以后,现在已经不能满足施工要求,再继续使用的话,恐怕会影响项目管廊的外观质量。”项目材料部部长张春琼向项目经理唐光生汇报。“同志们,现在我们汉宁路中段只有3公里,但我们的管廊有近25公里,持续增加木模采购,我们的成本居高不下,我们的工程实体效果也差强人意,能不能考虑改进我们的模板支撑呢?”在项目经济活动分析会上,唐光生向大家给大家抛出了一个课题。

“在房建领域,几年前就开始使用了铝合金模板,我们管廊的结构简单,除了一些异性的出舱口等部分,完全可以发挥铝模板的周转次数多的优势,同时这种体系支设快,能推进项目建设速度,其平整度和商混浇筑后的成型效果基本接近清水混凝土墙面。”项目总工张景生建议道。这下子打开了大家的话匣子,你一言我一语,大家就这么讨论了起来,越说思路越清晰。项目集中精力对原有模板支撑进行改进,在经历了厂家考察、设计采购后,一套符合管廊工程的铝合金的模板在一个多月后运抵现场。

工人们在经过厂家技术培训后上岗作业,现场技术员对铝合金模板的拼装作业再次进行安全技术交底,一要确保模板拼装不能造成物体打击,二要确保拼装的平整度和垂直度。同时还要检查各处缝隙是否满足2毫米要求。

铝模板支撑体系属于早拆模体系,原本木模拆模的3天缩短到了现在的18个小时。拆模后的管廊外观经过工具检测符合设计要求,同时只要界面剂刷涂到位,其最终的成型外观丝毫不逊于清水混凝土墙面,到了装修的阶段,内墙面可以省去抹灰和平整的工序,从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。 

20188月开始,项目大胆尝试铝合金模板与木模板的综合体系,与传统木模板体系相比,一方面,施工综合成本下降了约20%-30%,成本效益明显。另一方面,工地废料多的“沉疴痼疾”也得到有效整治,安全文明施工也逐步规范起来。最令人满意的是实体外观质量上上的顽疾也基本消失不见了。工程建设速度快了,工程实体质量提高了,成本降下去了,令整个项目经营管理团队满怀欣慰。

质量月,汉中同行在项目参观交流对项目采用的这种综合支撑体系取得的效果大加赞赏,铝模木模综合体系为不仅项目创造了可观的经济效益,更取得良好的行业口碑。   

文 五公司 陈剑

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